“前瞻布局电子废弃物和动力电池回收利用生产线，融合报废电动汽车智能拆解，可完美实现新能源汽车多元复杂部件的精准分离、梯次利用与高质再生”……近日，常州厚德电子废弃物和动力电池回收利用技术装备创新成果与应用发布会举行。以电子废弃物和动力电池回收利用为核心的产业特色，主持制定了国内首项有机树脂类废物综合利用领域的行业标准；针对树脂废料，开发了多树脂耦合复合材料化技术，实现了热固性和热塑性树脂废物的环保处理与协同利用，产品广泛应用到园林景观建设领域。
作为资源循环领域的创新标杆企业，通过技术变革、产业链协同和可持续发展模式探索，在推动行业绿色转型与高质量发展中发挥了多维引领作用。公司创新研发了智能拆解、破碎分选、高质再生等核心技术体系，实现年处理电子废弃物超1万吨，动力电池废料超2万吨，资源综合利用率达98%以上，较传统工艺降低能耗40%、减少碳排放60%，显著提升了资源转化效率和环境效益。
目前常州厚德再生资源科技有限公司主要为集成电路、半导体、动力电池生产制造和应用场景提供回收配套服务，形成了以电子废弃物和动力电池回收利用为核心的资源循环产业，同时专注于有机树脂废物、动力电池废料、含铜污泥等多元固废无害化处置、资源化利用技术装备研发和应用推广。
针对日益增长的动力电池梯次利用需求，“公司重点聚焦小微场景动力、换电、储能等细分市场，以应用场景需求优化上游产品供给，以数据驱动‘车、网、站、电池’协同，做细做精做活，形成高性价比、高安全性的梯次利用产品方案，构建绿色能源服务生态圈。”在常州厚德再生资源科技有限公司董事长王怀栋博士看来，废物处理、变废为宝，核心在突破关键瓶颈制约，关键在于注重科技创新。为此，公司先后与北京工业大学左铁镛院士、中国科学院广州能源所陈勇院士等开展产学研合作，包括建立院士工作站、开展工程博士联合培养等，突破了退役动力电池破梯次利用、全组分清洁回收、正负极材料修复等关键技术。
“厚德拥有退役动力电池控氧安全带电破碎热解与精细分选技术及成套装备，电解液、有机质的高效热解，铜、铝、黑粉的回收率超过99%，实现全过程安全、高效、环保，保障战略金属高质回收利用；开发的优先提锂协同镍钴锰共萃再生短流程湿法回收技术，实现锂回收率达到95%。目前，厚德已建成5万套/年废旧动力电池拆解与高值化利用示范工程。”华北电力大学新能源发电国家工程研究中心主任陆强表示，厚德通过对退役动力电池循环利用，将可梯次与不可梯次的电池分而治之，通过深耕行业亟需技术装备开发和大规模产业化应用，对推动退役动力电池回收利用行业高质量发展起到重要引领作用，具有重大推广价值。
近年来，公司在国家和地方政策的支持下，依靠自主创新已发展成为国内具有完整自主知识产权的电子废弃物与退役动力电池回收利用领域的高新技术企业、苏南国家自主创新示范区潜在独角兽企业和国家专精特新“小巨人”。
